금형 관련 지식금형 고장 원인과 그 대책(1)
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2024-06-21 15:46
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1. 금형 고장 원인과 그 대책(1)
1.1 인서트핀의 절손
| 구분 | 원 인 | 대 책 | 유의점 |
| ① 가공 방법과 마무리 불량 | ① ~1 툴마크 제거 ~2 근원에 R마감 ~3 구배를 둠 | ① 참조도 ⑤ 방전흔적잔류, 툴마크 스페어 핀의 준비가 필요 | |
| ② 재료와 경도 | ② 재질에 맞는 경도 확인 | ||
| 금형 | ③ 끼움 불량 ④ 접동부 기능 불량 | ③ ~1 끼움판 교환 ~2 정지방법 개선 ④ ~1 리턴핀 추출 기구 조정 ~2 가이드핀 ∙ 가동코어 | |
| 조정 | |||
| ⑤ 제품의 추출 불량 | ⑤ ~1 캐비티부 연마 ~2 사이에 버 끼임방지 ~3 가동코어의 작동 언밸 | ||
| 런스 방지 | |||
| 주조 | ① 예열불충분 ② 이형제부적절 ③ 주형 청소 | ① 고정 금형, 가동 금형 모두 충분히 예열 ② 제품에 따라 적정 사용 ③ 버 끼임, 버 잔류 주의 | ① Al 200℃전후, Zn 150℃ 전후 과열주의 ② 희석 배율, 도포량, 방향, 종류 ③ 이상점검, 정기점검, 오버 홀 |
| ① 형상, 치수 | ① ~1 살빼기 구멍과 가공 구 | ||
| 멍 선택 | |||
| ~2 근원 R, 구배 | |||
| 설계 | ② 핀회전, 이젝트,불균형 | ② 이젝트 핀 적정 위치 | |
| ③ 냉각부족 | ③ 좁은 구멍은 냉각 검토 |
1.2 이젝트핀 절손
| 구분 | 원 인 | 대 책 | 유의점 |
| 금형 | ①이젝트 핀 길이 불일치 | ①,②제작시 및 금형 조립시에 길이, 긁힘 등의 확인 맟춤 반복 주조 개시전에 점검확인과 |
| ②접동 부분 긁힘 리턴 긁힘 발생 이젝트 핀의 긁힘 발생 가이드 핀의 긁힘 발생 ③주조 종료시 완전히 청소를 하지 않음 ④열처리 후 금형의 큰 변형으 로 이젝트핀 구멍이 휨 ⑤이젝트 핀 경도가 지나치게 높음 | 동시에 충분히 급유 ③쇼트 때마다 오염을 완전히 제거 ④열처리 후는 반드시 변형 점검, 휨은 수정 ⑤HRC59이상에서는 부러지기 쉬움. 제품 추출시 힘이 걸리는 방향이 언밸런스 되므로 절손되는 경우가 많음 | ②~1 접동부의 끼움은 h7,E7 이 표준이지만 항상 크기에 따라 결정 ~2 접동유효길이는 30 전후 ~2 유의점 참고도 ③~1 분할면의 버의 생기는 방향을 따라 맞춤 확인 ~2 롯트 종료 후의 청소조 립후, 방청제를 도포 ⑤HRC55 정도 혹은 그 이하 가 좋음 | |
| ⑥이젝트 핀 삽입 착오(삽입을 잊음)로 다른 핀의 이젝트 불 균형이 됨 ⑦이젝트 플레이트가 얇기 때 문에 휘어서 이젝트 플레이트 조립이 느슨해 짐 ⑧이젝트 핀 구멍의 흠 | ⑥조립 및 주조 전에 점검 ⑦판이 얇으면 이젝트 턱으로 판이 휘고, 열로 변형과 휨이 발생 ⑧연속 주조등으로 구멍이 커지므로 구멍을 보링해 맞는 핀으로 교체 | ⑥ ⑦일상, 정기점검시 발견 ⑧주조 전 가볍게 문지를 정도로 손으로 구석구석 살핌. 오버사이즈의 핀을 준비 | |
| ⑨재질 부적절로 경도, 내마 모성 부족 ⑩윤활유 부족 | ⑨적절한 재질로 교체 ⑩~1내열그리스(이산화몰리브 덴계) ~2이형제의 도포량 증가 | ⑨설계 단계에서 적절한 재질 선정 (표2참조) |
1.3 제품의 긁힘
| 구분 | 원 인 | 대 책 | 유의점 |
| 금형 | ①가이드 핀 공차 부적절로 형어긋남 및 형열림 언밸런스 | ①원인 확인 및 보수 | ①~1 공차 표준화 ~2 가공 및 조립시에 주의 |
| ②금형 청소 미흡으로 주조 개 시 혹은 주조 중 버가 남아 다 이 찌그러짐 | ②~1 주조 종료시에 완전히 청소 ~2 금형의 파손을 보정 | ②주조 완료 후 청소점검 표준화 | |
| ③방전 가공 흔적 잔류 및 커터 흔적 연마 불충분 | ③가공 종료 후 충분히 연마 | ③ 방전가공인 경우 가공 흔적에 주의 | |
| ④캐비티 용접 후 처리 불량 | ④용접부 경계는 긁힘 원인이 되므로 주의해 용접 | ④캐비티 부분에 따라 적당한 용접방법과 후처리 실시 | |
| ⑤금형 연마가 나쁘기 때문. 줄눈 흔적이 남는다. ③④⑤는 언더컷이 있는 금형 의 경우 | ⑤금형 연마자는 치수, 언더컷 등에 주의 | ⑤형 연마는 안일한 생각하지 말고 충분히 주의하여 실시 | |
| 주조 | ①냉각 부족으로 금형 국부 가 열로 인한 소착 발생 | ①유량 증가, 혹은 과열부분에 냉각관 추가 | ①제품 형상 설계시 충분히 고려. 과열부는 반드시 냉각 관을 설치 |
| ②용탕 충돌이 강하므로 용 손에 의한 긁힘 발생 | ②탕구 방안을 검토하여 탕류 의 방향을 변경 | ②금형 설계시 캐비티 배치 고려. 표면처리(질화) 실시. | |
| ③분할면이 벌어져 캐비티 가장자리가 제품으로 침투 | ③분할면의 버 청소 | ③형 찌그러짐 방지를 위한 웨이브(0.1~0.3)를 캐비티 가장자리에 붙임. | |
| ④형 열림시 가동 및 고정금형 이 평행하게 이동치 않음 | ④~1 형체결력, 노즐 및 슬리 브 조정 ~2 노즐 체결 조절 ~3 플런저 팁 돌출량 조정 | ||
| 주조 | ⑤주조 사이클 부적절 | ⑤~1 주조 사이클이 짧으면 금형 온도 상승요인 ~2 사이클이 길 경우 수축 이 크고 추출 곤란 | ⑤주조 조건을 충분히 검토 |
| ⑥금형온도 및 변형으로 가이 드 핀, 부시 축 어긋남 및 휨 으로 캐비티가 어긋남. | ⑥휨 및 금형온도 체크 | ⑥형의 크기 등 팽창 고려 | |
| ⑦이형제 부족 | ⑦종류 ∙ 희석률 ∙ 도포량등 확인 | ⑦형상부 가공 길이와 정도 ∙ 빼기 구배 ∙ 인서트 핀 ∙보스 부 용량 충돌부에 주의 | |
| 설계 | ①제품 길이 ∙ 벽 높이 등 | ①적당한 구배 | ①설계시에 충분히 확인 |
| 에 의한 구배부족 | |||
| ②금형 크기 ∙ 빼기 구배 ∙ 수 축 여유 ∙ 코너각등의 부적절 | ②제품 및 금형설계의 재검토 | ②금형가공 전에 충분한 검토 |
1.4 금형 긁힘
| 구분 | 원 인 | 대 책 | 유의점 |
| 금형 | ①복잡한 분할면 맞춤 불량 | ①캐비티 내 복잡한 형상부 가공에 지장이 없는 한 가능 | ①맞춤 간편을 위해 고정금형 이면에 볼트구멍 4곳 설정해 |
| 한 단순한 분할면 설정과 함 께 충분한 맞춤 실시. | 두면 좋음 | ||
| ②접동부 틈, 연마 작동 불량 | ②금형의 열팽창량을 고려해 적절한 공차 설정 | ②접동코어의 공차량은 그 너 비의 0.1%정도 | |
| ③가공 흔적 남음 | ③제품의 추출 방향으로 연마 | ③인서트핀 가공방향은 휨방 향이므로 이를 종방향으로 연 마해 카터 흔적 제거 | |
| ④가이드핀과 가이드부시의 동 심도 어긋남 및 공차 | ④고정 및 가동 금형의 구멍 위치 어긋남 보수를 위해 보 링 실시. 마무리한 구멍치수에 맞는 가이드 핀 및 부시 교환. | ||
| ⑤이젝트 핀, 리턴 핀 구멍가 공 불량 | ⑤분할면에 직각으로 구멍 가 공. | ⑤분할면에 직각인 접동 구멍 에 휨이 있으면 긁힘 발생의 원인 | |
| 주조 | ①슬리브와 주입구 중심 맞춤 이 나쁘고, 플런저 접동부에 긁힘 발생. | ①슬리브와 고정금형의 끼움 치수 기준 제정. | ①금형 체결시 슬리브와 고정 형의 낌은 충분히 주의 |
| ②~1 이젝트 봉 길이 불일치 ~2 이젝트 핀, 리턴 핀 및 가이드 핀 긁힘 | ②제작 및 금형형상부 가공시 길이와 긁힘 유무 확인 | ②시동 전에 접동부에 충분히 급유 | |
| ③주입 온도가 지나치게 높아 접동부에 버 발생 | ③제품에 따라 주입온도표준 결정 | ③보온로 온도계 고정확인 정기적으로 정도 체크 | |
| ④~1 냉각 수량 부족으로 고 정 및 가동금형의 온도차가 크 게 되고 접동부에 긁힘 발생 ~2 냉각수 유통 망각으로 주형 온도 상승 | ④~1고정 및 가동금형 온도 차가 없도록 냉각수량 조절 ~2 시동시 냉각 통수 확인 | ④~1 작업표준설정 | |
| ⑤주조 사이클의 지나친 단축 으로 금형온도 상승 및 접동부 에 긁힘 발생 | ⑤제품에 따라 주조 사이클 결정과 정확주조 | ||
| ⑥윤활제 도포량이 부족하면, 접동부에 긁힘 발생(가이드 핀, 이젝트 핀, 가동 코어와 금형 접동부, 플런저 팁 등) | ⑥윤활제 도포 개소 표준화 및 작업자의 철저한 교육 | ⑥제품에 영향이 없는 한도내 에서 충분히 도포 | |
| ⑦금형의 복잡한 합형부 ∙ 이 젝트 핀 구멍 ∙ 금형 접동부등 에 버가 있음 | ⑦주조 중에 발생한 버는 완 전 제거 | ⑦버의 완전 제거 확인 | |
| ⑧다이캐스팅장비의 평행도 불 량으로 다이 핀 ∙ 경사 핀 ∙ 그 외 접동부에 긁힘 발생. | ⑧다이캐스팅 머신의 정비 표 준 확립 및 보수 철저 | ||
| ⑨금형 점검이 소홀하면 금형 긁힘 원인을 남긴채 다음 주조 로 긁힘 발생 | ⑨금형 점검 리스트 작성과 이에 따른 점검 체크 철저 | ⑨ 주의사항 -접동부에 버 남음 -윤활유의 가스부착 -용접부의 부상 -접동부의 긁힘 | |
| 설계 | 금형의 두께 ∙ 크기 | ①제품에 비해 금형의 강성이 | ①금형의 표준화 요망 |
| 부족하면 변형되기 쉬워 긁힘 과 버가 발생. 캐비티 용적에 적합한 두께와 크기를 설정 |