금형 공정Deep Drawing Molding
최고관리자
2025-01-13 12:53
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딥 드로잉(Deep Drawing) 금형 소개
딥 드로잉은 평판 형태의 금속 시트를 펀치와 다이 사이에 압력을 가해 원통형 또는 기타 복잡한 형상을 성형하는 박판 성형 가공 기술입니다.
이 공법은 고정밀 부품 제조에 적합하며, 재료의 절감과 대량 생산이 가능하여 자동차, 전자, 반도체 등 다양한 산업에서 널리 활용됩니다
딥 드로잉 금형과 일반 금형의 차이점
1.가공 방식
•일반 금형은 단순한 절단 및 성형 작업을 수행하며, 깊은 형상의 제품은 제작이 어렵습니다.
•딥 드로잉 금형은 박판을 깊게 변형시켜 원통형이나 복잡한 형상의 용기를 일체형으로 성형할 수 있습니다.
2.정밀도
•일반 금형은 비교적 단순한 구조를 가지며 정밀도가 중간 수준입니다.
•딥 드로잉 금형은 고정밀 성형이 가능하며, 치수 정밀도뿐만 아니라 원통도, 진원도와 같은 요구 사항을 만족시킵니다.
3.응용 범위
•일반 금형은 얕은 형상이나 단순한 제품에 적합합니다.
•딥 드로잉 금형은 깊고 복잡한 형상을 구현할 수 있어 고급 부품 제작에 적합합니다.
4.소재 특성
•일반 금형은 다양한 두께의 금속을 다룰 수 있습니다.
•딥 드로잉 금형은 연신율이 높은 소재(예: 알루미늄, 구리, 스테인리스강 등)가 적합하며, 특수 재질로 확장되고 있습니다.
딥 드로잉 금형의 주요 장단점
주요 장점
1.재료 효율성
박판을 활용하여 용기 형태의 제품을 제작하기 때문에 재료 낭비가 적습니다.
2.일체형 제품
용접 없이 하나의 공정으로 일체형 제품을 성형할 수 있어 내구성이 높습니다.
3.대량 생산
고속 생산이 가능하여 대량 생산에 적합합니다.
4.비용 절감
공정 단순화 및 재료 절감으로 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
주요 단점
1.복잡한 설계
깊은 형상 제품 성형 시 다이의 R 값, 클리어런스, 성형유 등 세부 설계가 요구됩니다.
2.가공 제한
특정 직경 대비 깊이 한계가 있어, 복잡한 형상은 다단계 공정이 필요합니다.
3.재료 선택 제한
재료의 연신율과 가공 특성이 중요한 변수로 작용하여 사용 가능한 소재가 제한될 수 있습니다.
딥 드로잉 금형의 응용 사례
1. 자동차 부품
연료 탱크, 배기 시스템 구성품, 휠 프레임 등 복잡한 형상의 금속 부품 제작.
2. 전자 및 반도체
모터 케이스, 소형 전자 기기 외장 케이스, 배터리 셀 하우징.
3. 주방용품
스테인리스 냄비, 컵, 기타 조리기구.
4. 의료기기
수술 도구 및 고정밀 의료용 장치 부품.
5. 항공우주
가벼우면서도 강도가 요구되는 엔진 구성품 및 복잡한 형상의 부품.